水冷式空壓機冷卻器化學清洗及步驟

　　水冷式空壓機以其對環境依賴少、散熱穩定，在大型項目中得到廣泛應用。但如果冷卻水質差、硬度高，冷卻器長時間運行容易在列管上結垢，影響冷卻效果。關于水冷式空壓機冷卻器我們一般都是采用化學清洗，因為平常的人工日常清洗不能有效的對列管上的污垢進行清洗。

　　水冷式空壓機冷卻器中的污垢主要是通過化學反應清洗：

　　在對冷卻器進行化學清洗時，為了降低對列管產生的不利影響，減少對冷卻器材料機械性能以及物理性能影響，可在水垢清洗劑中添加一定比例的防腐劑。

　　主要作用是防止銅制列管在化學清洗過程中出現鈍化，磷酸鈉以及硫酸亞鐵按照一定的質量分數（96:4）添加到水垢清洗劑中，可在銅制列管表面形成一層保護膜，防止銅制列管出現鈍化。同時為了提升對黏附水垢的清洗效果，可在水垢清洗液中添加少量的細沙，提高沖洗液的摩擦力以及沖刷力。

　　水冷式空壓機冷卻器采用化學清循環系統清洗，主要采用的設備及材料為：耐酸泵、法蘭、端蓋、水垢清洗劑、添加劑、彈簧管、細砂、循環槽等。

　　水冷式空壓機冷卻器具體的清洗流程為：

　　1、清洗液配置

　　在化學清洗循環系統循環槽內先加入一定量的清水，隨后按照規定要求添加一定量的水垢清洗劑，使用pH測量計對混合后的化學清洗液進行測量，pH值小于2時就滿足使用要求。

　　2、啟動耐酸泵

　　在對冷卻器進行化學清洗時，每隔30min對化學清洗液的pH值進行測定，當測定結果大于2時，需要在化學清洗液中添加適量的水垢清洗劑，使得混合液pH值小于2。

　　3、清洗

　　在清洗過程中，向循環槽內添加一定量的細砂，可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時，應注意清洗液溫度，最高不應超過60℃，最佳的清洗溫度為30~50℃;若是在冬季對冷卻泵進行清洗，可以適當地對清洗液進行加熱，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下，冷卻器沖洗時間保持在4~6h，待清洗液中不產生氣泡時可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對列管產生腐蝕，待清洗結束后，可以在清水中添加5%蘇打水溶液，對冷卻器進行沖洗，沖洗10min即可，最后采用清水再次進行清洗即可。